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石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料，是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產物，經900～1100℃煅燒而成。石灰工業(yè)對環(huán)境的影響主要是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物、粉塵以及噪音污染。雖然國家對石灰行業(yè)的環(huán)保問題日益重視，石灰生產中的二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放總量逐年降低，但污…

1、操作人員應掌握即將使用的燃料特性 揮發(fā)分含量越高的煤,越易點火和燃繞,而高探發(fā)分的煤(35%以上)比低于25%的低揮發(fā)分的煤更容易爆炸的危險,當煤的揮發(fā)分大于45%時,需要有特殊的防護措施。 2、點火前完成所有的準備工作 所有的工具和材料都應從窯內搬出,所有的門都應關閉。在投料前的升溫期間,不能有任何人停留在冷卻機內。一般講,從冷態(tài)升溫由點火到下料需要24h,但如果有耐火材料,特別是澆注料要求特定養(yǎng)護時,這個時間就要增加。 3、點火后嚴防燃料的不完全燃燒 由于窯內溫度遠低于燃料的著火溫度,危險的隱患是當空氣與燃料混合后仍未著火,此時操作者擔心點不著火或火被吹滅,傾向多用煤、少用風,造成窯尾及煙囪冒黑煙。這種常犯的弊病引起的危險在于煤粉會沉積在任何可以富集的位置,包括在收塵器內,成為爆炸的陷患;能產生大量CO,逸出時使現場人員中毒。設在窯的喂料口、下煙道和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測,當CO大于1%時應當報警,大于2%時應該停止喂煤,如果是電收塵配置,就要關閉電收塵的電源。 4、升溫期間防止系統負壓過大 點火操作中還容易走向另一端,因為怕有CO出現,就拼命加大拉風,以致造成火焰脫離燃燒器而抽滅。國外有些生產線配備火焰檢測器,一旦火焰失蹤,就會通過聯鎖立即切斷供煤系統。在窯內達到一定溫度時,火焰檢測器就會失去作用。國內未有使用此儀器的記錄,但操作人員應有足夠警惕,千萬不能盲目加大用煤、加大用風,點火期間電收塵燃爆的事例發(fā)生遠不只一起,這是主要原因之一。 5、點火失敗后重新點火更須注意安全 在系統內沒有足夠的溫度確保火焰連續(xù)著火時,初次點火可能失敗。在需要重新點火時,尤其要重視在窯內還會有已經積聚的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳氫化合物存在,它們是潛在爆炸的危險。 正確的做法是：如果升溫過程中火焰被抽滅,就應該用五倍于窯、預熱器、管道和收塵器體積的空氣吹掃(時間要3~5min),然后才能重新點火。 國外專家為此做了大量研究,其中一種是“前焰面"點火系統,用一種混合好的燃氣導人火焰前端,用火花塞自動點火,直至火焰形成,這種方法操作簡單可靠;還有一種簡單而可行的點火系統,它采用燃油加熱,開發(fā)了霧化器,使進入的燃油與壓縮空氣或其他氣流霧化的介質混合,可確保安全點火,還可在不間斷火焰的情況下,更換另一種燃料。

據生態(tài)環(huán)境部通知，國家危險廢物名錄（2021年版）正式落地，自2021年1月1日正式施行。鋁灰是在鋁業(yè)生產過程中，含有Al、Al2O3等其他雜質的廢棄物粉塵。由于其中的鋁元素可以進行回收利用，于是誕生了鋁灰的收集和加工產業(yè)。 關于鋁灰處理的新工藝，其排放物如下： （1）廢氣 本工程運營過程中產生的大氣污染物主要包括：① 鋁灰渣破碎、球磨及篩分過程產生的粉塵；② 溶解浸出過程各攪拌罐、反應罐產生的廢氣，主要污染物為氨、氫；③ 多效蒸發(fā)器蒸發(fā)廢氣，主要污染物為氨；④ 燃氣熱風烘干廢氣，主要為煙塵、SO2 及NOx；⑤ 燃氣鍋爐廢氣，主要為煙塵、SO2 及NOx。 （2）廢水 運營過程中產生廢水主要包括：① 濃鹽水在多效蒸發(fā)器提鹽過程中產生的冷凝水，全部用于攪拌罐溶解補充水；② 燃氣鍋爐產生冷凝水，軟化后循環(huán)使用；③ 軟水制備系統定期產生的含鹽廢水，匯通現有工程廢水經總排放口排入園區(qū)污水管網，進入污水處理廠；④ 新增職工產生的生活污水，經現有污水處理設施處理后匯同其他廢水經總排口排入園區(qū)污水管網，進入污水處理廠。 （3）噪聲 新增高噪聲源主要包括破碎機、球磨機、滾筒篩及配套風機等設備產生的空氣動力學噪聲。其聲壓級在80—95 dB（A）。采取減振、消聲等基礎降噪措施后，設備對廠界噪聲貢獻值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3 類標準要求[晝間≤65dB（A），夜間≤55dB（A）]。 （4）固體廢物 運營過程中產生固體廢物主要包括：鋁灰渣破碎、碾磨過程中磁選產生的鐵，屬于一般固廢，廠區(qū)暫存定期外售；袋式除塵器收集的粉塵，屬于危險廢物，全部作為原料進入溶解、浸出工序；新增職工生活垃圾，屬于一般固廢。

預處理系統 由于危險廢棄物中含有部分易燃物質，為防止危險廢物破碎過程中可能產生火災、爆炸等工況，破碎機系統配置注N2控氧系統，破碎機插板閥前后配置氧含量檢測功能。一旦氧含量高于6%，系統自動關閉上下液壓閘門，啟動按鈕系統完成注N2、氧量檢測、排料等功能。同時為保證插板閥的可靠運行，破碎機系統進出口設置液壓插板門，雙重保護。 進料密封及處理 回轉窯的窯頭進料系統很容易引起回轉窯窯頭回火，因此有必要設計雙液壓翻板門來保證運行時的安全。進料時，兩級液壓門不能同時打開，上部進料斗料位到達設定值時，上部液壓門自動打開，落料完畢后，上部液壓門關閉，下部液壓門打開，固廢通過溜槽進入回轉窯。入料溜槽和兩個液壓門之間的中間料斗采用軟水冷卻。整個進料過程在密封和冷卻狀態(tài)下運行，確保安全運行。 回轉窯結焦問題及處理 在以往的項目運行中，經常會發(fā)生回轉窯尾部結焦問題。這是由于回轉窯的燃燒機安裝在窯頭，燃燒溫度很高，當入料中含有低熔點鹽類的廢料時，灰渣很容易變成熔融態(tài)，這些灰渣接近窯尾時，燃燒溫度較低，熔融的灰渣容易粘結在耐火材料上。可以將回轉窯尾部插入二燃室，和二燃室共享一個出渣口，二燃室底部設置大開口出渣，便于大顆粒渣塊落渣。同時在二燃室底部設置多組分燃燒機，保證二燃室的燃燒溫度高于1100℃，同時提升回轉窯窯尾溫度，從運行參數看，窯尾溫度可達1000℃以上，保證熔渣直接落到底部的水封撈渣機內。廢料進爐焚燒前，對入爐廢物進行合適的配伍，對含有低熔點鹽類的廢料，須進行摻合方可入爐。運行時，需要操作人員對回轉窯二燃室的的焚燒溫度，一次風和二次風的合理配比，確保回轉窯和二燃室的穩(wěn)定燃燒。同時，運行人員要經常巡檢，一旦從窯尾觀察鏡觀測到有結焦現象，要更換熱值高、不含低熔點鹽類的廢物進行焚燒，提高窯尾溫度，盡量慢慢將結焦融化。二燃室兩邊需設置可開啟的觀察孔。 鍋爐積灰腐蝕問題及處理 余熱鍋爐積灰和受熱面腐蝕是危廢焚燒中常見的問題，常見的余熱鍋爐布置方式有臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐，臥式余熱鍋爐在危廢燃燒中應用較少，主要就是臥式布置的余熱鍋爐容易積灰和腐蝕。設計時，進入過熱器的煙氣溫度不超過650℃，保證過熱器管壁溫度低于450℃，避免過熱器高溫氯腐蝕。同時，在長期運行中，二燃室溫度要控制在1200℃以下，避免超溫運行導致過熱器腐蝕，以及高溫燃燒導致的氮氧化物超標問題。 兩級濕法脫酸系統腐蝕問題 洗滌塔和吸附塔為了增加煙氣與反應堿液的接觸面積，延長煙氣與堿液的反應時間，內部均設置了多面空心鮑爾環(huán)填料，其材質為聚丙烯，具有良好的耐酸堿性腐蝕性能。洗滌塔和吸附塔本體選用耐腐蝕的玻璃鋼材質。為保證洗滌塔和吸附塔的強度，可選用碳鋼內襯玻璃鋼形式。洗滌塔上部急冷段采用規(guī)整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高溫玻璃鋼材質。所有的循環(huán)管路全部采用碳鋼內襯FRP材質確保系統的穩(wěn)定運行。 以上幾點為固危廢焚燒回轉窯設計時需著重考慮的幾點問題，隨著焚燒工藝和流程的不斷更新，各種焚燒爐的改進，煙塵、尾氣凈化技術的推新，焚燒能量回收率不斷提高，焚燒處置方法也越來越完善和現代化。相信不久的將來，焚燒處置方法在危險廢物的處理處置方法中所占比例會不斷增加。根據具體固廢種類不同，歡迎客戶咨詢河南鄭礦機器有限公司技術人員進行溝通交流！

回轉窯屬于熱工設備，根據所煅燒原料生產的產品不同有很多種，如建材行業(yè)的水泥回轉窯、化工行業(yè)的鈦白粉、氧化鋅回轉窯、冶金行業(yè)的球團窯，石灰窯等。但是目前回轉窯的設計書籍和規(guī)范資料有限參考資料很少。目前我國一直在沿用70年代冶金部出版的《回轉窯》和化工部出版的《化工回轉窯》，這兩本書都是按當時早期的回轉窯使用和所能使用的材料編寫的，社會發(fā)展幾十年冶煉技術的不斷高，新型材料不斷出現，鑄鋼及鋼板材料的性能都有了很大的改善，加工制造能力的提升，回轉窯的規(guī)格也越來越大，國內萬噸水泥生產線回轉窯規(guī)格φ6.2/6.4×92m，冶金球團回轉窯直徑為φ6.9m。