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固危廢焚燒處理回轉(zhuǎn)窯設(shè)計時著重考慮的問題

發(fā)布日期:2022-02-03 瀏覽次數(shù):747

預(yù)處理系統(tǒng)

由于危險廢棄物中含有部分易燃物質(zhì),為防止危險廢物破碎過程中可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸等工況,破碎機系統(tǒng)配置注N2控氧系統(tǒng),破碎機插板閥前后配置氧含量檢測功能。一旦氧含量高于6%,系統(tǒng)自動關(guān)閉上下液壓閘門,啟動按鈕系統(tǒng)完成注N2、氧量檢測、排料等功能。同時為保證插板閥的可靠運行,破碎機系統(tǒng)進出口設(shè)置液壓插板門,雙重保護。

進料密封及處理

回轉(zhuǎn)窯的窯頭進料系統(tǒng)很容易引起回轉(zhuǎn)窯窯頭回火,因此有必要設(shè)計雙液壓翻板門來保證運行時的安全。進料時,兩級液壓門不能同時打開,上部進料斗料位到達設(shè)定值時,上部液壓門自動打開,落料完畢后,上部液壓門關(guān)閉,下部液壓門打開,固廢通過溜槽進入回轉(zhuǎn)窯。入料溜槽和兩個液壓門之間的中間料斗采用軟水冷卻。整個進料過程在密封和冷卻狀態(tài)下運行,確保安全運行。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦問題及處理

在以往的項目運行中,經(jīng)常會發(fā)生回轉(zhuǎn)窯尾部結(jié)焦問題。這是由于回轉(zhuǎn)窯的燃燒機安裝在窯頭,燃燒溫度很高,當入料中含有低熔點鹽類的廢料時,灰渣很容易變成熔融態(tài),這些灰渣接近窯尾時,燃燒溫度較低,熔融的灰渣容易粘結(jié)在耐火材料上??梢詫⒒剞D(zhuǎn)窯尾部插入二燃室,和二燃室共享一個出渣口,二燃室底部設(shè)置大開口出渣,便于大顆粒渣塊落渣。同時在二燃室底部設(shè)置多組分燃燒機,保證二燃室的燃燒溫度高于1100℃,同時提升回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度,從運行參數(shù)看,窯尾溫度可達1000℃以上,保證熔渣直接落到底部的水封撈渣機內(nèi)。廢料進爐焚燒前,對入爐廢物進行合適的配伍,對含有低熔點鹽類的廢料,須進行摻合方可入爐。運行時,需要操作人員對回轉(zhuǎn)窯二燃室的的焚燒溫度,一次風(fēng)和二次風(fēng)的合理配比,確?;剞D(zhuǎn)窯和二燃室的穩(wěn)定燃燒。同時,運行人員要經(jīng)常巡檢,一旦從窯尾觀察鏡觀測到有結(jié)焦現(xiàn)象,要更換熱值高、不含低熔點鹽類的廢物進行焚燒,提高窯尾溫度,盡量慢慢將結(jié)焦融化。二燃室兩邊需設(shè)置可開啟的觀察孔。

鍋爐積灰腐蝕問題及處理

余熱鍋爐積灰和受熱面腐蝕是危廢焚燒中常見的問題,常見的余熱鍋爐布置方式有臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐,臥式余熱鍋爐在危廢燃燒中應(yīng)用較少,主要就是臥式布置的余熱鍋爐容易積灰和腐蝕。設(shè)計時,進入過熱器的煙氣溫度不超過650℃,保證過熱器管壁溫度低于450℃,避免過熱器高溫氯腐蝕。同時,在長期運行中,二燃室溫度要控制在1200℃以下,避免超溫運行導(dǎo)致過熱器腐蝕,以及高溫燃燒導(dǎo)致的氮氧化物超標問題。

兩級濕法脫酸系統(tǒng)腐蝕問題

洗滌塔和吸附塔為了增加煙氣與反應(yīng)堿液的接觸面積,延長煙氣與堿液的反應(yīng)時間,內(nèi)部均設(shè)置了多面空心鮑爾環(huán)填料,其材質(zhì)為聚丙烯,具有良好的耐酸堿性腐蝕性能。洗滌塔和吸附塔本體選用耐腐蝕的玻璃鋼材質(zhì)。為保證洗滌塔和吸附塔的強度,可選用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼形式。洗滌塔上部急冷段采用規(guī)整陶瓷填料,急冷段使用特制的耐高溫玻璃鋼材質(zhì)。所有的循環(huán)管路全部采用碳鋼內(nèi)襯FRP材質(zhì)確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

以上幾點為固危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)計時需著重考慮的幾點問題,隨著焚燒工藝和流程的不斷更新,各種焚燒爐的改進,煙塵、尾氣凈化技術(shù)的推新,焚燒能量回收率不斷提高,焚燒處置方法也越來越完善和現(xiàn)代化。相信不久的將來,焚燒處置方法在危險廢物的處理處置方法中所占比例會不斷增加。根據(jù)具體固廢種類不同,歡迎客戶咨詢河南鄭礦機器有限公司技術(shù)人員進行溝通交流!


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